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    激光切割機(jī)加工作為一種先進(jìn)的材料切割手段，已經(jīng)越來越為鈑金生產(chǎn)者所接受。隨著計(jì)算機(jī)控制技術(shù)和光學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，人們對(duì)于其加工能力的期待也越來越高，這種期待不僅僅是對(duì)能夠切，更是對(duì)切得好和切得快的期待。而能給予回答的當(dāng)然離不開加工機(jī)的性能，同時(shí)被加工材料優(yōu)劣也直接影響回答的效果。

    【在中厚板加工中遇到的問題】

    1.碳鋼厚板穿孔問題

    在厚板加工中穿孔時(shí)間占很大比重，各激光廠商紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù)，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的優(yōu)點(diǎn)是速度快（1秒，以t16mm為例—以下相同），但缺陷是不僅影響對(duì)小形狀的加工，穿孔時(shí)注入的巨大能量使板材溫度升高進(jìn)而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話，時(shí)間就很長（12秒），會(huì)導(dǎo)致切割的效率下降和單位成本的提高。

    2.切割面品質(zhì)問題

    加工中厚板時(shí)經(jīng)常會(huì)遇見不的切割斷面，這樣的切割不僅成品質(zhì)量受到質(zhì)疑，還會(huì)伴隨著過燒和嚴(yán)重的粘渣出現(xiàn)，以致體現(xiàn)不出高價(jià)的激光加工機(jī)區(qū)別于其他切割手段的價(jià)值。

    3.整板加工穩(wěn)定性問題

    在對(duì)國產(chǎn)鋼材的整板加工中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)局部區(qū)域加工不良的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時(shí)很隨機(jī)，即使在加工機(jī)狀態(tài)良好的情況下也會(huì)出現(xiàn)。為了處理局部故障品而大大地影響了整個(gè)工作進(jìn)度，這里對(duì)此不明原因的加工失敗也給出一些筆者的分析和對(duì)策提案。

    【針對(duì)上述問題的解決方案】

    1.高峰穿孔（HPP）方案

    顧名思義就是利用占空比小的高峰值脈沖激光，輔以噴射在材料表面上的不燃油以清除開孔邊緣附著物，控制脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。其特點(diǎn)是相對(duì)炸孔雖然時(shí)間稍長（3秒），但穿出的孔徑小（約φ4mm）且開孔邊緣無附著物以及入熱較低，便于接下來的正常切割加工，相比普通穿孔則效率提高了4倍。

    2.切割斷面改善方案

    對(duì)于碳鋼來說改善切割斷面的重要因素是控制對(duì)板材的入熱并能保證激光照射部分的充分燃燒。 不銹鋼中厚板亮面切割效果

    3.保證加工穩(wěn)定性的方案

    當(dāng)前為了提高加工機(jī)的運(yùn)行速度，激光機(jī)多采用俗稱飛行光路的結(jié)構(gòu)，即材料托盤不動(dòng)而加工頭在整個(gè)可加工區(qū)域內(nèi)運(yùn)動(dòng)的形式。而為了補(bǔ)償加工頭與光源相對(duì)位置的變化，各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內(nèi)的一致性，使用曲率可變折射鏡是普遍選擇的方式。這種方法雖然結(jié)構(gòu)簡單卻會(huì)改變焦深，使在對(duì)為敏感的中厚板切割時(shí)會(huì)顯得力不從心（既要保持光斑不變又要保持焦深不變）。